課程目標(biāo)
◆掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)降低成本，提高經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，打造企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力； ◆學(xué)習(xí)精益價(jià)值流圖析(VSM)，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過(guò)精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法； ◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：VSM、VMS、KANBAN、SMED、POKA-YOKE等，通過(guò)運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30% ◆掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫(kù)存50%，大幅度縮短制造周期； ◆學(xué)習(xí)如何通過(guò)單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困惑； ◆掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，縮短交貨周期，激活企業(yè)的市場(chǎng)應(yīng)激性； ◆精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來(lái)的效益分析，制造業(yè)如何通過(guò)精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競(jìng)爭(zhēng)力； ◆精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧：精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì)；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的日常管理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。
招生對(duì)象
企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長(zhǎng)、工程師、中高層管理人員、辦公室主任等
課程詳情
第一篇、精益思想篇
一、 精益生產(chǎn)方式的由來(lái)
1、什么是精益生產(chǎn) 2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)
3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益
二、 精益生產(chǎn)體系及實(shí)施步驟
1、什么是精益生產(chǎn)體系 2、精益生產(chǎn)實(shí)施步驟
3、主要精益工具簡(jiǎn)介
三、現(xiàn)狀分析工具——價(jià)值流圖析
1、價(jià)值流圖的意義 2 、解析價(jià)值流圖
3、價(jià)值流圖繪制步驟
四、高效率生產(chǎn)保證：消除七種浪費(fèi)
1、傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū) 2、精益生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo)
3、九種浪費(fèi)
五、 生產(chǎn)周期分析
1、單元生產(chǎn)案例 2、交貨期與生產(chǎn)周期
3、利特爾法則 4、一個(gè)流
5、影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素
第二篇、精益工具篇
一、現(xiàn)場(chǎng)管理工具
1、5S深化——高效率實(shí)現(xiàn)的DNA 2、TPM推行實(shí)務(wù)
二、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
1、什么是JIT生產(chǎn) 2、JIT生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
3、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的類型 4、在什么情況下實(shí)施JIT
三、 單元生產(chǎn)原理
1、計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能 2、制定標(biāo)準(zhǔn)在制品
3、生產(chǎn)線編程 4、生產(chǎn)線布局
四、單元生產(chǎn)的運(yùn)作方法和要點(diǎn)
1、單元生產(chǎn)的局限性 2、單元生產(chǎn)線平衡改善
3、機(jī)加工單元的同步化生產(chǎn)
五、現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施
1、現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù) 2、改造設(shè)備：制作單元作業(yè)臺(tái)
3、單元生產(chǎn)的目視管理 4、清除物流、信息流障礙
5、親自動(dòng)手，實(shí)施布局
六、 拉動(dòng)看板（搬運(yùn)）
1、什么是看板？ 2、為什么要實(shí)施拉動(dòng)看板
3、拉動(dòng)看板的實(shí)施流程 4、實(shí)施看板的關(guān)鍵因素
七、 快速換模SMED
1、什么是快速換模 2、快速轉(zhuǎn)拉原理
3、實(shí)施快速換模的步驟 4、快度換模的意義
八、 防錯(cuò)法
1、什么是防錯(cuò)法 2、防錯(cuò)法的實(shí)施要領(lǐng)
3、建立防錯(cuò)體系
九、持續(xù)改善-IE
1、持續(xù)改善的內(nèi)涵 2、 協(xié)助員工擁抱變革
3、MOD法與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
十、精益生產(chǎn)推行方法
1、目標(biāo)明確 2、營(yíng)造氛圍
3、選好樣板
