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我們提供以下課程的公開培訓(xùn)和內(nèi)訓(xùn)：
企業(yè)的生產(chǎn)對設(shè)備的依賴度越來越大，而很多企業(yè)對設(shè)備的管理是以維修為主，這種方式帶來生產(chǎn)的停頓和不良品發(fā)生的浪費，如何在設(shè)備設(shè)計和使用之前對設(shè)備的故障進行預(yù)防和使用階段的點檢來預(yù)測和預(yù)防設(shè)備的故障成為設(shè)備管理人員、生產(chǎn)人員的急需解決的問題。
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CH1：關(guān)于問題的理解
CH2 問題初步分析與整理
CH3 問題解決應(yīng)具有的觀念
CH4 問題解決的責(zé)任者
CH5 問題判斷與決策管理
CH6 系統(tǒng)的解決問題的方法
雖然很多企業(yè)已經(jīng)開始推行5S、6S管理，但只是轟轟烈烈一時，隨后又恢復(fù)原狀，6S的精髓到底在哪里？只知道6S的要求就可以了嗎？到底如何有效的推行和實施6S管理成為每個企業(yè)的急切需解決的問題。
VDA4.3 是德國汽車工業(yè)聯(lián)合會的紅皮書之一，是VDA對汽車工業(yè)項目供應(yīng)商進行新產(chǎn)品開發(fā)的項目管理指南，滿足國際汽車工業(yè)巨頭德國汽車工業(yè)聯(lián)合會的特殊要求，是進入德國汽車工業(yè)主機廠的必備條件，同時ISO/TS16949也提出項目管理為新產(chǎn)品開發(fā)的管理方法之一。
滿足國際汽車工業(yè)巨頭德國汽車工業(yè)聯(lián)合會的特殊要求，成為進入德國汽車工業(yè)主機廠的必備條件，同時ISO/TS16949也強烈提出過程審核是體系內(nèi)審的一種審核形式。
新產(chǎn)品概念提出和標(biāo)準(zhǔn)、將概念變成圖紙和工藝過程文件及工藝設(shè)計圖并得到批準(zhǔn)、在比較特殊環(huán)境中進行樣件生產(chǎn)、生產(chǎn)件在正式的生產(chǎn)場地用正式工藝裝備和操作工進行正式生產(chǎn)。
通過本課程的學(xué)習(xí)，掌握FMEA之根本精神和用意，并運用實例使學(xué)員有學(xué)以致用的機會，直接領(lǐng)略FMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如QS 9000、ISO/TS 16949等的要求。
企業(yè)的生產(chǎn)對設(shè)備的依賴度越來越大，而很多企業(yè)對設(shè)備的管理是以維修為主，這種方式帶來生產(chǎn)的停頓和不良品發(fā)生的浪費，如何在設(shè)備設(shè)計和使用之前對設(shè)備的故障進行預(yù)防和使用階段的點檢來預(yù)測和預(yù)防設(shè)備的故障成為設(shè)備管理人員、生產(chǎn)人員的急需解決的問題。
通過強化培訓(xùn)，綜合案例分析、小組討論、現(xiàn)場指導(dǎo)等多種方法的靈活運用，使參加培訓(xùn)的人員能夠了解推行QCC活動的理念、程序和方法，掌握QC七大手法的使用技巧，并在企業(yè)中有效地實施QCC改善工作。
通過強化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系;明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求；明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求......
注重實用，把握基礎(chǔ)，避免常見的枯燥無味的灌輸型講課，采用企業(yè)的實際案例和課堂練習(xí)、點評，幫助學(xué)員更好的理解和掌握知識點，并提升知識實際運用的能力。
實驗設(shè)計是DMAIC路徑中，改善階段的主要工具之一。企業(yè)選送參加培訓(xùn)的人員，將在SBTI專家的指導(dǎo)下，接受3的集中訓(xùn)練，通過教學(xué)游戲和案例講解，更好的理解實驗設(shè)計的基本工作路徑，掌握試驗設(shè)計與數(shù)據(jù)處理的基本原理和應(yīng)用方法，能夠在今后實際工作種合理的實驗方案及合理處理有關(guān)實驗數(shù)據(jù)、解決實際問題。
