精益生產(chǎn)概論
精益生產(chǎn)管理第一部份：精益生產(chǎn)概論一、精益生產(chǎn)定義何為精益生產(chǎn)方式JIT 精益生產(chǎn)（Lean Production ，簡(jiǎn)稱LP ）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP ）的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT （Just In Time ）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式JIT 源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上14 個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500 萬(wàn)美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT 的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。二、精益生產(chǎn)方式的主要特征精益生產(chǎn)方式JIT 的主要特征表現(xiàn)為：品質(zhì)-- 尋找、糾正和解決問(wèn)題；柔性-- 小批量、一個(gè)流；投放市場(chǎng)時(shí)間-- 把開發(fā)時(shí)間減至最??；產(chǎn)品多元化-- 縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；效率-- 提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；適應(yīng)性-- 標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；學(xué)習(xí)-- 不斷改善。三、精益生產(chǎn)方式JIT 的優(yōu)越性及其意義1、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)及工廠的其它部門所需人力資源，最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/2 ；2 、新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l／2或2/3 ；3 、生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存最低可減至1／10 4 、工廠占用空間最低可減至1/2 ；5 、成品庫(kù)存最低可減至1/4 ；6 、產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。四、精益生產(chǎn)方式JIT 管理方法上的特點(diǎn)1、拉動(dòng)式(pull) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT) ?。宰罱K用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。 ?。瓘?qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。 ?。M織生產(chǎn)運(yùn)作是依靠看板（Kanban ）進(jìn)行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）?！ 。a(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）?！ 。捎诓捎美瓌?dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。2 、全面質(zhì)量管理 ?。瓘?qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量?！ 。a(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題?！ 。绻谏a(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工?！ 。瓕?duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。3、團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork ） ?。课粏T工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用?！ 。M織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分?！ 。瓐F(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其它工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行?！ 。瓐F(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響?！ 。瓐F(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率?！ 。瓐F(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。4 、并行工程（Concurrent Engineering ） ?。诋a(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成?！ 。黜?xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決－依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。五、實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT 的六個(gè)主要方面和要求1 、實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT 的基礎(chǔ)-- 通過(guò)5S 活動(dòng)來(lái)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平?！ ?、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-JIT 生產(chǎn)系統(tǒng) 在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來(lái)使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，主要工具有： 平衡生產(chǎn)周期-- 單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間Takt Time==Cycle Time 持續(xù)改進(jìn)KAIZEN （Continuous Improvement ）一個(gè)流生產(chǎn)-One Piece Flow 單元生產(chǎn)Cell Production--U 型布置 價(jià)值流分析VA / VE 方法研究IE 拉動(dòng)生產(chǎn)與看板PULL & KANBAN 可視化管理 減少生產(chǎn)周期-LEADTIME 減少 全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM ） 快速換模（SMED ） 3、6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹于產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過(guò)程。主要包括： 操作者的質(zhì)量責(zé)任 操作者主動(dòng)停線的工作概念 防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO & 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS 先進(jìn)先出控制FIFO 根本原因的找出（5個(gè)為什么）5WHY 4、發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀能動(dòng)性，強(qiáng)調(diào)"發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主觀能動(dòng)性是精益企業(yè)的基本運(yùn)行方式。"要鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁?！ ?、目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對(duì)公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過(guò)程都擺在桌面上，使之可視化?！ ?、不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，即使浪費(fèi)是微不足道的，進(jìn)步是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的，也要不斷前進(jìn)！第二部份：意識(shí)篇一、精益生產(chǎn)的管理體系圖要增加利潤(rùn)只有一條路可走，就是通過(guò)杜絕一切浪費(fèi)，降低成本。利潤(rùn)=價(jià)格―成本（價(jià)格由市場(chǎng)確定，企業(yè)不能控制，所以增加利潤(rùn)只能靠降低成本?。┒⒄J(rèn)識(shí)浪費(fèi)凡是不能直接創(chuàng)造出價(jià)值的一切活動(dòng)，均視為浪費(fèi)。1 、現(xiàn)場(chǎng)工作的“七種浪費(fèi)”：（1）等待的浪費(fèi)；（2）搬運(yùn)的浪費(fèi)；（3）不良品的浪費(fèi)；（4）動(dòng)作的浪費(fèi)；（5）加工的浪費(fèi)；（6）庫(kù)存的浪費(fèi)；（7）制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)。2、管理工作中的“七種浪費(fèi)”（1）等待的浪費(fèi)（2）協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)（3）閑置的浪費(fèi)（4）無(wú)序的浪費(fèi)（5）失職的浪費(fèi)（6）低效的浪費(fèi)（7）管理成本的浪費(fèi)第三部份：技法篇一、精益生產(chǎn)與全面質(zhì)量管理精益生產(chǎn)與6西格瑪6 西格瑪管理法的思想和技術(shù)基礎(chǔ)體現(xiàn)在： （1）在具體項(xiàng)目上6西格瑪管理法具有清晰可以衡量的目標(biāo)。由于目標(biāo)明確，管理人員以及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員均可以實(shí)際觀察與目標(biāo)的距離，將質(zhì)量改進(jìn)與企業(yè)績(jī)效的成長(zhǎng)聯(lián)系起來(lái)。（2）其次，6西格瑪管理法從一開始就強(qiáng)調(diào)高層管理層的介入和領(lǐng)導(dǎo)，并具有嚴(yán)格的組織制度保證。6西格瑪管理法的執(zhí)行通常由企業(yè)的CEO 直接領(lǐng)導(dǎo)，并由一到二位副總經(jīng)理負(fù)責(zé)6西格瑪管理法的組織和推行，協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外的各項(xiàng)資源，確定具體的改進(jìn)項(xiàng)目。（3）6西格瑪管理法具有較完備的管理技術(shù)工具，尤其強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)需要進(jìn)行以下幾個(gè)主要方面的改進(jìn)工作： （1）生產(chǎn)過(guò)程的重組。精益生產(chǎn)打破生產(chǎn)職能制的安排，引入獨(dú)立工作區(qū)，使生產(chǎn)過(guò)程以連續(xù)流動(dòng)的方式在一個(gè)工作區(qū)內(nèi)完成，避免了工件的大批量生產(chǎn)以及存儲(chǔ)等待，獨(dú)立工作區(qū)的設(shè)立需要對(duì)部門分割的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行重組。重新布置生產(chǎn)線平衡各個(gè)工作站能力，消除不必要的作業(yè)等。 （2）小批、單件流生產(chǎn)。由于實(shí)現(xiàn)了在制品的連續(xù)流動(dòng)，就可以實(shí)現(xiàn)工作流中的最小化在制品庫(kù)存，將生產(chǎn)批量從每批成百上千減少到幾個(gè)甚至一個(gè)。這樣的好處之一是可以及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，降低質(zhì)量損失。 （3）引入拉動(dòng)機(jī)制。拉動(dòng)機(jī)制視任何超過(guò)需求的東西為浪費(fèi)。一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)良好的拉動(dòng)系統(tǒng)理論上可以實(shí)現(xiàn)等待數(shù)量為零，從而使庫(kù)存極小，提前期大大縮短，暴露和解決時(shí)間、庫(kù)存、質(zhì)量缺陷等方面的問(wèn)題。如何有效推行QCC 活動(dòng)一、QCC 活動(dòng)是一項(xiàng)持續(xù)不斷的改善活動(dòng) 同一工作現(xiàn)場(chǎng)的人員自主自發(fā)地進(jìn)行品質(zhì)改善活動(dòng)所組成的小組，我們稱之為QCC （Quality Control Circle ，即品管圈）小組。這些小組作為公司品質(zhì)控制活動(dòng)中重要的組成部分，在自我啟發(fā)和相互啟發(fā)的原則下，運(yùn)用各種品質(zhì)統(tǒng)計(jì)方法，以全員參與的方式，不斷地改進(jìn)工作現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)的活動(dòng)，我們稱之為QCC 活動(dòng)。二、有效開展QCC 活動(dòng)的條件1 、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)變革活動(dòng)堅(jiān)定的意志2 、中層管理干部的積極推動(dòng)3 、基層員工的積極參與4 、創(chuàng)造良好的改善活動(dòng)氛圍二、精益生產(chǎn)與成本管理精益生產(chǎn)的成本控制首先要知道什么是浪費(fèi)，下面我就那些“浪費(fèi)”會(huì)使對(duì)應(yīng)的成本增加因素進(jìn)行對(duì)比：首先是等待的浪費(fèi)，其次是庫(kù)存的積壓的浪費(fèi)，它會(huì)直接造成資金積壓產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題是最大的浪費(fèi)1. 次品返工、服務(wù)等相關(guān)工作使成本增加，如工時(shí)、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用等都會(huì)相應(yīng)成本增加，客戶的服務(wù)成本也會(huì)加大！2. 還有出現(xiàn)廢品后對(duì)廢品本身處理就是一浪費(fèi)，當(dāng)有退貨時(shí)還需要額外的索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出3. 質(zhì)量問(wèn)題到導(dǎo)致信用等級(jí)的降低，失去對(duì)客戶的信譽(yù)就等于失去了市場(chǎng)，對(duì)市場(chǎng)宣傳的無(wú)形的成本也會(huì)加大！產(chǎn)品的質(zhì)量成本包括：預(yù)防不良的成本：在防止不良階段所做的工作所花費(fèi)的成本；鑒定不良的成本：檢驗(yàn)時(shí)所花花費(fèi)的成本；內(nèi)部缺陷的成本：在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)出不良而進(jìn)行的返工或者維修所的成本；外面缺陷的成本：產(chǎn)品的售后服務(wù)，以及由質(zhì)量問(wèn)題失去顧客的成本三、精益生產(chǎn)與績(jī)效管理七個(gè)零的終極目標(biāo)： 1. 零切換浪費(fèi) 2. 零庫(kù)存 3. 零浪費(fèi) 4. 零不良 5. 零故障 6. 零停滯 7. 零災(zāi)害第四部份：實(shí)踐篇三洋制冷的“零庫(kù)存”生產(chǎn)管理思想精確數(shù)據(jù)支持決策--QAD ERP 在伊頓中國(guó)的成功應(yīng)用培訓(xùn)結(jié)束！謝謝！* * 小組改善活動(dòng)積極性提高工人尊重人性自動(dòng)化零缺陷全公司的QC 質(zhì)量保證快換工裝小批生產(chǎn)U型布置多能工制定標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)流生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期平準(zhǔn)化生產(chǎn)看板管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)少庫(kù)存量杜絕浪費(fèi)降低成本追求利潤(rùn)最大化彈性作業(yè)人數(shù)，少人化修改作業(yè)減少作業(yè)人數(shù)*
【所屬欄目：解決方案】 【查看次數(shù)：3415次】 【發(fā)布時(shí)間：2014年10月23日】
