沈陽旺企興標(biāo)企業(yè)管理咨詢有限公司是國內(nèi)一家實力雄厚的大型專業(yè)咨詢培訓(xùn)機構(gòu)，公司自服務(wù)幾年來一直致力于幫助各種業(yè)態(tài)的企業(yè)/組織培訓(xùn)各種管理體系內(nèi)部審核員及其它各種類型的培訓(xùn)。同時公司也幫助各種不同的企業(yè)建立和實施有效的國際化管理體系，從而獲得國際權(quán)威認證機構(gòu)的認證證書。以及各種企業(yè)管理咨詢方面的工作。

旺企興標(biāo)公司咨詢培訓(xùn)業(yè)績連續(xù)近二年位列東三省前列。公司辦公系統(tǒng)全面推行信息化管理。公司現(xiàn)有固定員工十二人，中高級資深咨詢師、講師六十八人，培訓(xùn)及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋東北各省市。。

ISO9000族質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OHSAS18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系、ISO/TS16949汽車質(zhì)量管理體系、HACCP（ISO22000：2005）食品安全體系、SA8000社會責(zé)任體系、ISO13485醫(yī)療器械行業(yè)質(zhì)量管理體系、ISO17025實驗室質(zhì)量管理體系ISO17799信息安全體系認證咨詢、API質(zhì)量管理體系，CE標(biāo)志產(chǎn)品認證、CCC標(biāo)志產(chǎn)品認證、AS9100航空行業(yè)管理體系認證，有機食品認證、綠色環(huán)境標(biāo)志認證等方面的咨詢及培訓(xùn)。以及5S、精益生產(chǎn)、六西格瑪、全面質(zhì)量管理、TPM、TQC，品質(zhì)革新管理等等方面的咨詢及培訓(xùn)。

旺企興標(biāo)公司擁有一批認證咨詢經(jīng)驗豐富、經(jīng)國家認證咨詢?nèi)藛T注冊委員會(CNAT)注冊的高級咨詢師、國內(nèi)外培訓(xùn)講師、咨詢師及專家組成的資深顧問隊伍，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)分布東北各省市，咨詢客戶基本能達到就地或就近派駐。

沈陽旺企興標(biāo)企業(yè)咨詢管理有限公司

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精益生產(chǎn)管理課程(2天)

 

精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。

通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。

本課程將使學(xué)習(xí)者對精益生產(chǎn)體系進行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規(guī)劃與實施工作。尤其是：

·        幫助學(xué)習(xí)者打制“價值流圖”工具箱，為企業(yè)生產(chǎn)運營狀況做一次“精益”診斷

·        適配“一個流”的設(shè)備布局、快速換裝、柔性人力配置

·        利用“看板”來充當(dāng)無聲的“計劃員”、“調(diào)度員”、“庫存控制員”

·        全面質(zhì)量管理與防差錯技術(shù)

本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：

·        營運總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)

·        工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理

·        項目經(jīng)理、IT經(jīng)理

·        工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師

·        精益管理新思維

·        世界級制造系統(tǒng)與精益生產(chǎn)方式

·        精益生產(chǎn)的體系構(gòu)架

·        精益生產(chǎn)體系規(guī)劃

·        客戶導(dǎo)向的價值流分析

·        敏捷計劃與物流控制（拉動式管理、均衡排產(chǎn)、看板管理）

·        柔性生產(chǎn)支持系統(tǒng)（布局優(yōu)化、設(shè)備柔性、人員柔性）

·        卓越質(zhì)量管理（TQM 、6δ）

·        TPM設(shè)備與維修管理

·        車間現(xiàn)場綜合管理(5S與目視化管理等)

·        成本控制與價值工程

·        團隊管理

·        實施、評估、改進

·        精益化項目管理

·        定期診斷

·        關(guān)鍵績效評估(KPI)

·        持續(xù)改善

課程背景
    企業(yè)管理是戰(zhàn)略重要，還是執(zhí)行重要；是出貨第一，還是質(zhì)量第一；是扎扎實實一步一個腳印從基礎(chǔ)開始來得快，還是盲目跟風(fēng)追求管理技術(shù)的高、精、尖效果好；茫然的你是否已經(jīng)找到答案？
“合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于壘土；千里之行，始于足下?！爆F(xiàn)實告訴我們企業(yè)管理首先要打好基礎(chǔ)，有了良好的基礎(chǔ)企業(yè)才能不斷提升發(fā)展，但是企業(yè)基礎(chǔ)性管理千頭萬緒從何著手呢？答案只有一個：現(xiàn)場管理。優(yōu)秀的企業(yè)一定有一個優(yōu)秀的現(xiàn)場，現(xiàn)場管理水平的高低直接反映出企業(yè)的綜合管理水平，企業(yè)的發(fā)展除了需要好的戰(zhàn)略規(guī)劃外，還必須從企業(yè)的現(xiàn)場管理入手，以規(guī)范現(xiàn)場，提高效率、減少浪費，并改變員工的工作習(xí)慣，增強員工的歸屬，而5S是現(xiàn)場管理的有效利器。
二、課程目的
本課程根據(jù)中國企業(yè)管理的特點為基礎(chǔ)，結(jié)合國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗進行設(shè)置，向您全方位闡述5S現(xiàn)管理推行的意義和重要作用，以及5S管理實施的要點。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學(xué)手段，通過本課程的學(xué)習(xí)學(xué)員能夠：
  1、明確現(xiàn)場管理的目的和意義，樹立正確的現(xiàn)場管理的理念；
  2、清楚地了解現(xiàn)場管理的起點、基礎(chǔ)及其改善與提升的方向；
3、建立5S現(xiàn)場管理推行的全局觀，為推行打下堅實的基礎(chǔ)。
三、課程大綱
第一部分：企業(yè)精細化管理—中國企業(yè)發(fā)展的希望
引言：把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招
1、 改革開放30年后的中國企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀回望
2、 中國百強企業(yè)真的“強”嗎？
3、 我們與國外發(fā)達國家的差距在哪里？
4、 精細化管理----中國企業(yè)發(fā)展的未來
5、 何謂精細化管理
6、 實施精細化管理的意義
7、 精細化管理的細分
◆ 優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場視頻賞析---德國寶馬生產(chǎn)現(xiàn)場
第二部分：5S管理---現(xiàn)場精細化的基礎(chǔ)
引言：天下大事必做于細，天下難事必做于易
1、5S的起源及含義
2、歐美5S活動簡介
3、5S的基本目標(biāo)
4、5S活動的延伸
5、5S活動在中國國內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r
◆ 案例：知名企業(yè)現(xiàn)場案例圖片賞析
6、5S與各先進管理系統(tǒng)的關(guān)系
7、 5S管理實施的意義和作用
8、5S管理推進誤區(qū)分析
◆ 案例分享：海爾成功推進5S管理的案例 
第三部分：如何進行5S推進的策劃
引言：凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢
1、如何對5S管理活動定位---定位很重要
2、如何選擇5S現(xiàn)場管理活動的導(dǎo)入時機
3、5S活動成功的前提條件
4、“不換腦子，就換位子”---高層管理的決心很重要
5、如何進行5S活動前的準(zhǔn)備工作
6、5S實施方式的確定---“內(nèi)腦外腦相結(jié)合”
7、如何進行有效的方案策劃
8、高層管理者必需具備的5S理念
9、高層管理者需要提供的支持活動有哪些
10、5S活動導(dǎo)入的相關(guān)費用成本解剖析
◆ 案例分享：上海思坡特顧問服務(wù)成功案例賞析
第四部分：現(xiàn)場5S管理的實施要點 
引言：知其然，亦知其所以然
1、整理的含義及目的
2、不進行整理將會有什么后果
3、整理后會帶來什么好處
◆ 案例分享：知名企業(yè)車間現(xiàn)場圖片對比
4、整頓的含義及目的
5、整頓關(guān)鍵原則：一切為了效率
6、整頓實施后的效果
◆ 案例分享：知名企業(yè)車間現(xiàn)場圖片對比。
7、清掃不是大掃除
8、控制污染源---治標(biāo)更要治本
◆ 案例分享：知名企業(yè)設(shè)備的清掃點檢
9、安全責(zé)任重于泰山——“零”安全事故
◆ 案例圖片解析:現(xiàn)場安全隱患分析
10、沒有規(guī)矩不成方圓——清潔
11、“破窗理論”在現(xiàn)場管理中的應(yīng)用
◆ 案例賞析：團隊精神是怎樣形成的？
12、5S管理源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
◆  體驗式互動：好習(xí)慣是如何養(yǎng)成的
第五部分：如何使5S的效果得以長期維持
引言：什么叫不簡單？把簡單的事情重復(fù)做好就叫不簡單！    
什么叫不容易？把容易的事情長期做好就叫不容易！
1、5S的標(biāo)準(zhǔn)化與長效運行機制的策劃
2、如何有效實施5S強化
3、如何將5S納入績效考核體系
4、5S必須常態(tài)化----員工習(xí)慣化養(yǎng)成
5、素養(yǎng)---5S的終極目標(biāo)
授課方式：講解＋案例模擬＋互動研討＋體驗式互動+問題答疑

TQM是什么意思/TQM/TQM培訓(xùn)/全面質(zhì)量管理培訓(xùn)，前  言：      
      傳統(tǒng)的單純依靠設(shè)備維修部門來做好設(shè)備管理工作，已很難適應(yīng)企業(yè)實際發(fā)展的需要。如何有效的提高設(shè)備綜合利用率，減少各種故障損失成為企業(yè)改善經(jīng)營效益，增強自身競爭實力所關(guān)注的問題。全面生產(chǎn)保養(yǎng)體系（Total  Productive  Maintenance  ）的發(fā)展，為解決這些問題提供有益的幫助。
        TPM自20世紀(jì)70年代誕生以來，已在日本、美國、英國、挪威、韓國、意大利等世界各國廣泛推廣，目前，包括理光、豐田、NEC、寶潔、沃爾沃、三星等在內(nèi)的成千上萬家企業(yè)已經(jīng)導(dǎo)入TPM并取得令人震驚的效果。我國的海信集團等著名企業(yè)也已開始推行TPM并取得初步成效。
一、適合對象：
        中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管
        設(shè)備管理部經(jīng)理、主管
        生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員等
二、您的收獲：
?    為企業(yè)培養(yǎng)能將現(xiàn)代設(shè)備管理理論運用于企業(yè)實踐的設(shè)備管理-TPM督導(dǎo)師；
?    幫助企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備的零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費；
?    讓學(xué)員了解現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理基本知識  ；
?    讓學(xué)員掌握設(shè)備管理常見的16大浪費  
?    讓學(xué)員懂得構(gòu)筑設(shè)備自主保全的7大步驟  
?    讓學(xué)員明白設(shè)備專業(yè)保全的7大步驟  
?    使企業(yè)設(shè)備綜合效率提升，提供你設(shè)備突發(fā)不良與頑固不良的解決思路與方法
三、課程核心
（實戰(zhàn)案例分析、小組互動研討、模擬訓(xùn)練）
第一章  TPM的基本概念
          1．TPM的定義和歷史
          2．TPM展開的八大重點
          3．TPM活動產(chǎn)生的效果
第二章  TPM的推行準(zhǔn)備
          1．推進TPM活動的困難
          2．推進TPM活動的宣傳與培訓(xùn)
          3．TPM活動推進委員會的建立
          4．推進TPM活動的步驟
第三章  提案改善活動
          1．提案改善活動基本概念
          2．提案改善活動組織和制度
          3．提案改善活動推行要點
第四章  TPM之一——自主保養(yǎng)
        1．自主保養(yǎng)的基本概念
        2．開展自主保養(yǎng)的七步驟
第五章  TPM之二——計劃保養(yǎng)
          1．計劃保養(yǎng)的目的
          2．計劃保養(yǎng)五步驟的推行要點
第六章  TPM之三——生產(chǎn)效率化改善
        1．工廠中常見的損失
        2．生產(chǎn)效率化的改善方向
第七章  間接部門實施TPM
        1．將TPM實施至事務(wù)間接部門
        2．如何將TPM適用于事務(wù)間接部門
        3．間接部門的效率改善
第八章  TPM小組活動的運作
        1、TPM小集團
        2、組成方法與活動要領(lǐng)
        3、TPM與5S、TQC、JIT、MBP的關(guān)系
        4、TPM推行實例
第九章  現(xiàn)場答疑
            學(xué)員疑問解答